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剪板机的工作原理和剪板机的使用方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-11-10  浏览次数:104
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核心提示:在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前,将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板

在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前,将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板料分离为所需的尺寸。

 剪板机是各工业部门使用最广泛的板料剪断设备。我国剪板机剪切板料尺寸从lmm*1000mm40mm*4000mm形成完整的系列,最大生产了50mm*3200mm机械传动剪板机,在特殊行业生产了7mm*7000mm的剪板机。剪板机属于直线剪切机类,主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。
 
剪板机的工作原理
  剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气,速度快,冲击小。


  在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前,将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板料分离为所需的尺寸。



  剪板机安全操作规程:  
  操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

 

  剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

 

  剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

 

  剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

 

  使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

 

  调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

 

  剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机的使用方法:

  剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:

 

  开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄

 

  至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

 

  试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

 

  3剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小

 

  于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此

 

  规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。

 

  操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。

 

  5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

 

 

剪板机维护保养的方法:

  1、严格按照操作规程进行操作。

 

  2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

 

  3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

 

  4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

 

  5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

 

  6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

 

  7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

 

  8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。


 
 
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