高温高压浮动球阀作为核心设备广泛应用于渣油（重油）加氢、煤制油等领域。产品设计温度超450℃，设计压力超20MPa，规格覆盖3寸到16寸，2500磅级，过流介质为减压渣油伴有氢气、硫化氢同时有少量催化剂，属于极为苛刻的气液固三相混合介质，有很强的冲刷腐蚀性，由于运行过程中存在温变极易造成动作卡涩和泄漏，对阀门结构设计和选材都提出了很高的要求，尤其对于16寸2500磅型号，属于高温、高压、高蚀、大口径的“三高一大”行业难题。
由于该产品存在较大的技术壁垒，长期以来，被进口品牌垄断，价格昂贵，维修周期长，尤其近两年受贸易战影响，供货风险加大，作为核心设备制约了国内重大装置国产化进程。航征机械公司借助长期在火箭发动机高温耐磨等方面的技术积累，成功开发出该产品并斩获成套项目的订单。
研发设计打破固有思维
针对该工况，航征机械公司研发团队打破固有思维，挑战本质回归，通过设计、加工工艺、研磨工艺多方面的反复尝试，产品主密封靠金属面对面实现，无需采用非金属零件即可保证可靠的密封效果，解决了同类产品在现场抱死和泄漏的难题。阀门核心零件阀芯和阀座选择耐温耐腐蚀航天专有涂层，硬化涂层与基体实现冶金结合，防止高温尤其是温度突变情况下的涂层脱落失效，为阀门长期稳定运行奠定坚实基础。
建设行业唯一试验平台，铸就“高可靠”出厂标准
为了进一步验证产品性能，公司自主设计开发并建成了国内首个60MPa/500℃多功能阀门试验平台，为每一台阀门提供了严苛的“出厂通行证”。该平台可模拟热冲击、压差启闭、固体冲刷等极端工况，实测指标高于技术规格书要求，努力将产品在现场的使用风险降到最低，给用户吃下一颗“定心丸”。在试验过程中，产品独特的中法兰密封结构、填料函密封设计、核心技术之阀球和阀座的航天专有硬化材料以及基于热膨胀的碟簧补偿计算得到了完美的验证。
项目应用见真功
山东鑫泰石化集团所属睿泽化工科技有限公司200万吨/年重油加氢项目，作为山东省内重点项目，是国内首套采用国产化沸腾床工艺（洛阳院STRONG工艺包）的重油加氢技术工业化装置。在我国能源化工产业升级的关键阶段，该项目核心工况（454℃、20.48MPa）下的热油加固体催化剂管线阀门长期被国外品牌垄断。这一困境如今被航征机械成功突破——随着73台高温浮动球阀全面交付，该项目成为国内首个批量装配国产高温浮动球阀的重油加氢装置，标志着我国在高压高温阀门领域实现从“依赖进口”到“自主可控”的历史性跨越。
该批次阀门出厂前均在航征机械公司多功能阀门热油试验平台上通过了模拟现场工况的试验验证，每一台阀门都获得了“出厂通行证”。在鑫泰石化、广州院与航征机械三方联合见证下，阀门通过了四个小时的长时保压与120℃温度交变冲击等现场工况试验，真正做到风险可控。
“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，航征机械公司将以每一次成功作为新的起点，以“咬定青山不放松”的态度继续扛好特种阀门国产化的大旗，在煤化工特种阀门全面国产化基础上，实现石化行业关键阀门的自主可控，为保障国家能源战略安全贡献航天智慧！
公司介绍
北京航天长征机械设备制造有限公司（简称：航征机械）隶属于中国航天科技集团、中国运载火箭技术研究院，是航天长征化学工程股份有限公司（股票代码：603698）的全资子公司。
公司依托火箭发动机方面的技术积淀，专注石油化工、煤化工、核电、新能源等苛刻工况的特种阀门研制，以航天品质定义高可靠标准。2005年以来公司先后实现氧气阀门、耐磨球阀、轨道球阀、高频球阀以及高温高压浮动球阀国产化，打破进口垄断，有效助推了国内重大装置的国产化进程。
展望未来，公司将继续以航天精神深耕阀门自主化，为中国能源化工装备提供硬核支撑。
